A folyadékszűrés leghatékonyabb módszere a szűrőprés használata, mely lényege, hogy a megszűrni kívánt anyag a fizikai hatás, a préselés következtében engedi ki a folyadékot. A szűrőprés lelke a szűrőlap, melynek minőségén az egész folyamat sikere múlhat. Nézzük, mit kell tudni róla!

A szűrőprések felépítése meglehetősen egyszerű: a szűrőlemezek egy zárt kamrát hoznak létre, amelynek feladata, hogy felfogja a szilárd anyagokat a folyadékban. A szűrőlemez, vagyis a szűrőlap keretére rögzítik rá a szűrőanyagot, ami lehet papír, filc, de akár egy egyszerű anyagdarab is. A szűrőlapokba vízelvezető elemeket építenek be, ami a szűrőanyagot támasztja, és támogatja a szűrlet távozását.

Mi alapján kell kiválasztani a szűrőlapot?

A szűrőlap kiválasztásakor körültekintően kell eljárni. Az alábbi szempontok figyelembevételével érdemes a döntést meghozni:

• kémiai ellenállás,
• nyomáskülönbség ellenállás,
• szűrőszövet alátámasztása,
• vízelvezetőképesség,
• kezelés, karbantartás.

A szűrőlapok típusai

A szűrőlapok vastagságát a körülményeknek megfelelően kell megválasztani: 400 mm x 400 mm-es változattól egészen a 2000 mm x 2000 mm-es változatig terjednek a szűrőlapok általában használt méretei, a szűrőpogácsa vastagsága pedig 15 mm-től 50 mm-ig terjed.

A membrános szűrőprések szűrőlapjai lehetővé teszik, hogy a szűrőpogácsát mechanikusan visszanyomják, így még több folyadékot lehet kipréselni a növelni a szárazanyag-tartalmat. A szűrőlemezek kaphatók beépített, fix membránnal és cserélhető membránnal egyaránt. A szűrőlemezek cseppzáró és gázzáró kivitelben is megvásárolhatók.

A szűrőlapok tehát teljes mértékig az igények szerint alakíthatók, attól függően, hogy mi a cél, ilyen anyagot kell megszűrni stb.

Kamrás szűrőlap vs. membránszűrőlap

A szűrőprések két fő technológiája a kamrás és a membrános megoldás. Az alkalmazott technológiához igazodik, hogy melyik szűrőlapra van szükség.

A kamrás szűrőlapok

A kamrás szűrőlemezek egykomponensűek, ezért az áruk is kedvezőbb. A szűrési nyomást 50 barig tűrik és jól bírják a magas hőmérsékletet is. Kifejezetten stabil konstrukciók az élerősítésnek köszönhetően. Maga a szűrőfelület egy dugattyús szerkezetből épül fel, ami a szűrőkendőt támasztja alá. Ez szavatolja a magas szűrési teljesítményt.

A membrán szűrőlapok

A membrán szűrökben alkalmazott szűrőlapoknak több típusa létezik. Az alap, hegesztett membrán lemezek homogén kamratöltésű és szabványos paraméterekkel bíró szűrések során alkalmazhatók. Léteznek olyan változatok is, amelyek üres állapotban vagy alacsony szint mellett is alkalmazhatók, anélkül, hogy a membrán megsérülne az összenyomás következtében. Vannak cserélhető membrán lemezek és olyanok is, amelyek ellenállnak a korróziónak.

Ismerd meg modern szűrési megoldásainkat! Szűrőlapok széles választékát kínáljuk membrán és kamrás szűrőprésekhez, sokféle geometriával, funkcióval 30 bar nyomásig.

A membrán szűrőprés ipari felhasználása igen széles körű, a bányászattól kezdve az élelmiszeriparig alkalmazható. Legfontosabb eleme a membránlap, melyet a kamrák felőli oldalon rugalmas műanyag elem határol, belül pedig üreges. Amennyiben ezt a teret nagy nyomású közeggel töltik fel, akkor a lapok térfogata megnövekszik, ez pedig az iszaplepényt nyomja össze. Mit kell tudni a membrán szűrőprés használatáról? Jöjjenek a részletek!

Mi az a membrán szűrőprés?

A szűrőprések kiválóan alkalmasak az iszap és a zagy víztelenítésére, illetve olyan gyártási folyamatok során is, ahol a préslepény további felhasználásra kerül. A vízteleníteni kívánt iszap egy szivattyú segítségével jut a kamrákba, áthalad a szűrővásznon, a szilárd anyag visszamarad, a folyékony víz pedig távozik a rendszerből. A hatékony víztelenítést a membrán szűrőprés esetében egy külön vizes vagy levegős szivattyú végzi el, méghozzá úgy, hogy az összenyomott membránlapok segítségével további vízvesztés érhető el.

Milyen tulajdonságokkal rendelkezik?

A membrán szűrőprés esetén tudni kell, hogy a prés egy záróhenger, ami a szűrő elemeit tartja zárva. Ezek így egy szűrőkamrát alkotnak, melyeket aztán a szivattyú képes megtölteni. A tápszivattyú felel a szűrési nyomásért, ami sok esetben korlátozott üzemi nyomású, például 7 bar.  A folyadék kiszorítása a membránok megnövekedésével történik. Ezek a membránok PP, EPDM, PVDF és Viton anyagokból készülhetnek.

A berendezések ma már számos beállítási és kiegészítő lehetőséget kínálnak, ilyen például a szűrőpogácsa mosása, szárítása, a magöblítés és a magfúvás is.

Milyen elemekből áll?

A membrán szűrőprés egy összetett rendszer, ami az alábbi elemekből áll össze:

• fejlap, amely tartalmazza az iszapbevezetést, és a szűrlet elvezetést,
• véglap, ami tartalmazza a záró hidraulika munkahengert,
• hossztartók, ezeken támaszkodnak a membrán szűrőlapok a szűrőkendővel, valamint a nyomólap.

Az alap berendezéshez jellemzően számos kiegészítő is választható. Így például iszapkondicionáló rendszer, víztelenített iszapkihordó-rendszer, automata keretmozgatórendszer, automata keretmosórendszer, egyedi csepptálcák és hidraulika tápegység.

A membrán technológiának köszönhetően ezzel a szűrőrendszerrel érhető el a legalacsonyabb szárazanyagtartalom. Eltérő szárazanyag-tartalom érhető el a membránlemezekkel történő visszanyomás révén, ez az érték nagyjából 30-80% között mozog.

Lényeges megjegyezni, hogy a költségek optimalizálása érdekében a membrán szűrőprés technológiát gyakran vegyítik a kamrás szűrőlemezes technológiával. Ennek eredménye egy elérhető árú, de kiváló szűrési eredményt produkáló szűrőprés, amit egyébként kamrás membrán szűrőprésnek hívnak. Ez tehát egy erőteljes és széles körben alkalmazható rendszer.

A membrán szűrőprés előnyei

A szárazanyag-tartalom maximális elérése lehetséges membrán szűrőpréssel, még akkor is, ha a szűrőkamrákat csak részben töltötték fel. Előnye, hogy a ciklusidő lényegesen rövidebb, a szűrés és a víztelenítés így igen nagy hatékonysággal elvégezhető. Átlagosan akár 50%-kal csökkenthető a szűrési ciklusidő a membrán szűrőprés használatával. Ennek eredményeképpen alacsonyabb lesz az átfutási idő és növekedik a termelékenység.

A modern membrán szűrőprés megjelenése robusztus, de nem tartalmaz semmiféle olyan elemet, ami a működés szempontjából nélkülözhető lenne. Számos modullal bővíthető, illetve remekül automatizálható, így integrálható egy XXI. századi, modern környezetbe is.

A legújabb biztonsági technológiákkal látják el a mai membrán préseket, így a munkahelyi balesetek, káresetek, megelőzhetők. Az alacsony tápnyomásnak köszönhetően a szivattyúkopás is lényegesen alacsonyabb.

Vedd fel a kapcsolatot a Makrofilt szakembereivel és tudj meg mindent a membrán szűrőprések modern generációjáról!

A szűrőprés berendezések működésében a szűrőkendő igen jelentős szerepet tölt be. Mind a kamrás szűrőprés, mind pedig a keretes szűrőprés esetében ez az a textil alapú szűrőruha végzi el az anyagok szétválasztását a szemcseméret alapján.

A szűrés folyamata

A szűrőprés használata esetén a szűrés egy folyamat, aminek első lépése az anyag, az iszap betöltése a berendezésben. Amennyiben szükség van rá, úgy el kell végezni az előszűrést, amit a mosás és az utópréselés követ. Ennek során a szűrőprés membránjaiba nagynyomású levegőt vagy vizet juttatnak, aminek hatására ez a lap kitágul és összepréseli a szűrőlapok kamráiban összegyűjt iszaplepényt.

A lefúvatással megtörténik a szűrőlapkötegek és a csatornák rétegeiben összegyűlt szűrlet eltávolítása. Ezt követi a leürítés, ami azt jelenti, hogy egy szivattyú segítségével a felesleges víz, a nem kívánatos folyadék távozik a rendszerből. A folyamat összetettsége az adott szituáció függvénye, amennyiben egyszerűbb szűrésről van szó, az előpréselést, a mosást és az utópréselést el lehet hagyni.

Mit kell tudni a szűrőkendőről?

A szűrőkendő feladata ebben a folyamatban maga a szűrés. Az, hogy milyen tulajdonságokkal, paraméterekkel rendelkezik a szűrőkendő, alapjaiban határozza meg, hogy mely elemeket szűri ki, vagyis mi az, amiből iszaplepény lesz és mi távozik a szűrlettel.

A szűrőkendőt a szűrőlap tartja, formája lehetővé teszi az iszaplepények kialakulását, illetve a rajta lévő furatok segítik az anyag áramlását. A szűrlapokból jönnek létre a szűrőlapkötegek, attól függően, hogy a szűrőlap ebben hol helyezkedik el, beszélhetünk fejlapról, véglapról és közbenső lapról.

A szűrőlapokat funkció szerint is lehet csoportosítani. Ezek alapján van kamralap, membránlap, mosólap és léteznek egyéb speciális megoldások is. A szűrőlapok használhatóságát a különféle paraméterek határozzák meg, úgy mint a méretei, az elvezető csatornák elhelyezkedése, a kamratérfogat, a maximális nyomás, a szűrőfelület méretei és az anyag minősége.

A szűrőkendő tehát a préslap két oldalon hoz létre szűrőfelületet, ezek az anyagok tehát átbújtatós és áthajtós változatban is készülhetnek.

Miből készülhet szűrőkendő?

A szűrőkendők alapanyag jellemzően szőtt ipari textília, ez lehet polipropilén, poliészter, pamut, poliamid és lehet fluor-polimer alapú is.

A szűrőkendő tulajdonságait maga az anyag határozza meg. Így például a szálszerkezet, ami lehet mono- és multifilament, a szálvastagság, a szövési mód, az előállítási technológia, lényeges a sűrűség, a minta, a felület kialakítása, illetve nem utolsó sorban a légáteresztő képesség. Ahhoz, hogy megfelelő legyen a szűrési végeredmény, a fenti paramétereket kell kombinálni.

A szűrőszövetek speciális helyzeteket is kiszolgálhatnak. Ha például számolni kell az extrém magas hőfokkal vagy szélsőséges PH-val, akkor hőálló szálakból készült szövetet érdemes a kendő alapanyagának választani. A magas hőfok tűrésére egyébként minden szövetet felkészítenek, annak érdekében, hogy ne változzon a vászon mérete, a szövetet thermofixálási eljárással kezelik.

Lényeges szempont továbbá az is, hogy a lepényleválás a megfelelő hatékonysággal történjen. Ennek érdekében a szűrőkendőket simítják és kalanderezik, vagyis két henger között préselik, de az is megoldás, ha a multifilament szálak közé monofilament szálakat szőnek.

A Makrofilt a szűrőkendők kérdésére is nyújt megoldást: folyóméterben szűrőszöveteket, szűrőlapokra szabott szűrőkendőket kínálnak, illetve egyedi igényeket is teljesítenek.

Kattints a részletekért: https://forderschnecke.de/hu/termekek/szurorendszerek

A kamrás szűrőprés lehetőséget kínál arra, hogy a zagy és a különféle anyagok esetén a szűrés és a víztelenítés könnyedén elvégezhető legyen. Igen sok területen alkalmazható nagy eredményességgel ez a berendezés, például a bányászat során, a szennyvíziszap tisztításakor, a vegyipar egyes fázisaiban, a mezőgazdaságban és az élelmiszeriparban. Összegyűjtöttük, mit kell tudni a szűrőprés működéséről és milyen típusai léteznek!

Mire használható a kamrás szűrőprés?

A kamrás szűrőprés feladata, hogy a folyékony és a szilárd fázisokat elválassza. Szűrőlapkötegnek nevezik a szűrőkendővel bevont szűrőlapokat, ami annak megfelelően, hogy mekkora az áteresztőképessége engedi át a megfelelő szemcseméretű és az annál kisebb agyagot, ami így szűrletként távozik. Azok a szemcsék pedig, amik ennél nagyobbak, azok nem jutnak át a szűrőn, hanem a kamrában maradnak, ez alkotja az úgynevezett iszaplepényt.

Milyen típusai léteznek?

A szűrőpréseknek többféle típusa is létezik, ezeket különféle paraméterek alapján határozzák meg. Ilyen jellemző például a szűrlapok típusa és száma, a kamratérfogat, a szűrőfelület, a betöltést végző szivattyú nyomása és térfogatára, a hidraulika henger nyomása és a méret.

Nézzük, melyek a leggyakoribb típusok!

Oldalsó lapvezetésű

Olyan zagy szűrés esetén érdemes oldalsó lapvezetésű szűrőprést használni, amelyben a szilárd anyag kisebb arányban fordul elő. Ezek a berendezések léteznek automatizált és manuális kivitelben is, illetve integrálhatók a vízkezelő rendszerbe. Olyan funkciókkal egészíthető ki az alap szűrőprés, mint például a hidroelektromos és a kézi pumpás lapzárás, a membrános iszapvíztelenítés, az automata lapmozgatás és a szűrőruha mosórendszere.

Felső lapvezetésű

Léteznek felső lapvezetésű rendszerek is, amik a kifejezett nagy terhelés mellett is hatékonyan üzemelnek. Ezeknek a változatoknak a hatalmas előnye, hogy könnyű hozzáférni a mozgatólapokhoz, így egyszerűen elvégezhető a szűrőkendő tisztítása és a szűrővászon cseréje. Utóbbi azzal is jár, hogy amikor cserére kerül a sor, akkor nem kell eltávolítani a préslap egészét és a tartalékról sem kell gondoskodni. Összességében ezek a berendezések kevesebb emberi munkaerőt igényelnek és a karbantartás miatti állási idő is lényegesen kisebb.

Milyen ágazatokban használják?

A szűrőprések alkalmazása igen széleskörű. Fontos szerepet töltenek be a bányászatban, a homokgyárakban, a kerámia iparban, használják őket az ipari szennyvíz és iszap, illetve kezelése során, a szennyvíztisztító telepeken, a szilárd hulladék és biomassza kezelésének folyamatában.

A mezőgazdaság, a gyógyszer és kozmetikai ipar egyes területein is használnak ilyen szűrőpréseket, ugyanígy, találkozhatunk velük az állatfeldolgozás, italgyártás során is.

Hogy működik?

A szűrprés berendezés egy komplex gépezet, ami több elemből áll. Az iszapbevezetőkön keresztül a szűrni kívánt anyagot bejuttatják a préslapok közé, amik jellemzően a laptámasztó rudakon kapnak helyek. A lapok segítségével alakítják ki a bordázott felületű kamrák formáját, amelyek a szűrőkendők támasztékaként szolgálnak. A lapok éle sima, így garantált a közöttük lévő tömítő felület létrehozása.

Maga a szűrés a szűrőkendők és a feliszapolódott lepény segítségével valósul meg. A fennmaradt víz, a csurgalékvíz egy csövön vagy egy csatornán keresztül tud távozni.

Lényeges, hogy a szűrőruha a használat közben beszennyeződik, lepények alakulnak ki, amiket időről időre el kell távolítani, így őrizhető meg a berendezés hatékony működése.

A modern szűrőprések előnyei

A XXI. századi szűrőprések a modern technológiára támaszkodnak és illeszkednek a digitalizáció és az IIOT (industrial internet of things) igényeihez. A precíziós megoldásoknak köszönhetően a berendezések kapacitása igen nagy, a folyamat különböző paraméterei, mint például a prés töltési szintje, könnyedén optimalizálhatók. A hibák észlelése azonnal megtörténik, így egyszerre fény derülhet arra, hogy például a nyomás hirtelen ingadozik vagy éppen a szűrlet minősége változik.

Összességében a modern technológiának köszönhetően a folyamat sokkal kiszámíthatóbb és megbízhatóbb lesz, kevesebb hibával és termelési kieséssel, veszteséggel kell számolni. A szűrőprések vezérlése távolról is megoldható és az sem utolsó szempont, hogy kevesebb humán munkaerőre van szükség a munka során.

A Makrofilt kínálatában kamrás és membrán szűrőprések egyaránt megtalálható, amelyek alkalmasak a szűrési eljárásokhoz, akár utópréseléssel akár lepény mosással. Ezen felül a rendszer karbantartásához szükséges alkatrészeket, elemeket is biztosít a Makrofilt, így például szűrőlapokat és szűrőkendőket egyaránt.