2022. szeptember 07.
Az ipari folyadékszűrés feladata, hogy a folyékony és a szilárd anyagot elválassza egymástól. Ebben a blogbejegyzésben annak járunk utána, hogy mik a szűrési folyamat elemei és milyen folyadékszűrési eljárások léteznek.
Szűrési folyamat
A szűrési folyamat során a folyadékot elválasztják a szilárd anyagoktól. Mindez úgy történik, hogy a szűrendő folyadék átáramlik a szűrőközegen, a szilárd elemeket pedig ez visszatartja. A megszűrt folyadék a szűrlet, a folyamat közben nyomáskülönbség lép fel, ezt pedig szűrőellenállásnak nevezzük. A szűrőközegen tehát fennmaradnak a szilárd anyagok, ezek alkotják a szűrőlepényt.
Alapvetően a folyadékszűrési eljárások két típusát különböztetjük meg: van a statikus szűrés és a dinamikus szűrés. A statikus szűrés lényege, hogy a közegek között nyomáskülönbség lép fel, ami lehetővé teszi az elválasztást. Érdemes megjegyezni, hogy a szűrőberendezés felépítésétől függően különbséget kell tenni a felületi, a réteg, a térbeli és a mélységi szűrés között. A másik változat a dinamikus szűrés, vagyis a membránszűrés, ez keresztáramú szűrést tesz lehetővé. A szűrlet tehát az áramlás irányára merőlegesen szívódik fel.
Szűrési folyamat elemei
A szűrési folyamat meglehetősen összetett. Az első lépés az anyag betöltése, mely során a szűrendő anyagot bejuttatják a szűrőgépbe. Ez általában szivattyú segítségével történik, de egyes esetekben a gravitációt hívják segítségül.
A következő fázis az előpréselés, ami a legtöbb szűrési folyamat során elhanyagolható. Ugyanígy a mosás sem kötelező minden esetben.
Az utópréselés szakaszában a membránlapokba nagy nyomású levegőt vagy vizet juttatnak, aminek hatására a membránlap kitágul és összepréseli az összegyűlt iszaplepényt. Az utópréselés esetén a felső határ átlagosan 16 bar, így szárazabb iszaplepény hozható létre. Ez a lépés csak olyan gépeknél fontos, amelyek rendelkeznek membránlappal.
A lefúvatás során a betöltő csövön át nagynyomású levegőt juttatnak a zárt szűrőlapkötegbe, ez eltávolítja a fennragadt szűrletet és hozzájárul a lepény száradásához. Végül, a lepényürítés során az iszaplepényeket eltávolítják a szűrőgépből és megtörténik a lapmozgatás is.
Folyadékszűrés alkalmazási területei
Ipari gyártásban a leggyakrabban kenőfolyadékokat, olajokat és hűtőfolyadékokat szűrnek. A gyártás mellett a vegyipar, a gyógyszeripar és az élelmiszeripar a szűrőberendezések nagy felhasználója. Esetükben a megszűrni kívánt anyag jellemzően technológiai folyadék.
A szűrési technológiák alkalmazása azonban itt nem áll meg. Ezeket a megoldásokat alkalmazzák hálózati vízszűrés, tavak, folyók, kútvizek szűrése esetén, fűtési rendszereknél és a hőcserélők vizének szűrése során. Ipari környezetben a folyadékszűrési eljárásokat használják nyílt és zárt hűtővizek szűrésére. Az erőművekben a kondenzvíz szilárd anyagait távolítják így el, míg a mezőgazdaságban a termálvizek és az öntözővíz szűrésére alkalmazzák ezeket a berendezéseket.
A megfelelő folyadékszűrő kiválasztása
Ahhoz, hogy a megfelelő folyadékszűrőt sikerüljön kiválasztani, nem árt végiggondolni, hogy mekkora a szűrni kívánt folyadék hozama, a hőmérséklet, a nyomás, a viszkozitás, a szemcsék mennyisége és mérete.
A szemcsék mérete meghatározó a szűrő kiválasztásánál. Mikroszűrésnek nevezzük, amikor a szemcseméret 1-0,1µm közötti, ilyenek például a baktériumok. Ultraszűrés, amikor a méret 0,1-0,001µm között mozog, ezt használják a vírusok kiszűrésére és a szennyvíztisztítás során. Nanoszűrésről akkor beszélünk, ha a szemcse 10-1 nm méret, fordított ozmózisról pedig 1 nm alatt beszélünk, ilyen például a vezetésképesség csökkentése és a sómentesítés.
A Makrofilt egyedi igényekre szabott szűrőrendszereket kínál minden ágazat számára. Ismerje meg cégünket és vegye fel velünk a kapcsolatot!