A szállítócsiga gyártás folyamata modern körülményekkel zajlik, a legfontosabb pedig minden esetben a pontosság és a minőség. Blogposztunkban sorra vesszük, hogy hogyan készülhetnek a szállítócsigák és mit kell tudni a folyamatról.

A különféle felhordócsiga rendszerek feladata a szállítás, azaz, hogy az ömlesztett anyag eljusson a csigarendszer segítségével egyik pontból a másikba. Ezek a szállítócsigák jelentősen képesek növelni a munkafolyamatok hatékonyságát és temérdek munkaórát „dolgoznak le” a humán erőforrás helyett, akik így más tevékenységeket végezhetnek.
A csavarvonal mentét követő csigaszárnyas tengely felel azért, hogy az anyag mozogni tudjon a kiömlőnyílás felé a csigavályú vagy a csigacső útvonalán. Ez történhet vízszintesen és attól eltérően, lejtőben is.

Mit kell tudnia a szállítócsigáknak?

A szállítócsigáknak számos követelménynek meg kell felelnie ahhoz, hogy maradéktalanul be tudják tölteni szerepüket a munkafolyamatokban. A fő hármas, ami alapelvárás, az a következő: pontosság, minőség és nagy teherbírás.

Pontosság
A felhordócsiga rendszerekkel szemben alapelvárás, hogy pontosan üzemeljenek, a folyamatba tökéletesen illeszkedve végezzék a dolgukat.

Minőség
A rendszer egészére, az alapanyagokra és a gyártási munkára is vonatkozik, hogy a legfontosabb szempont a minőség, amit minden esetben szem előtt kell tartani.

Nagy teherbírás
A szállítócsigák esetében elvárás, hogy bírják a terhelést. A nagy teherbírású rendszerek képesek elképesztő mennyiségű anyagot megmozgatni.

Gyártási folyamat és a típusok

A szállítócsiga gyártás minden esetben azzal kezdődik, hogy a gyártócég kiválasztja a legjobb minőségű alapanyagokat, ez abból a szempontból lényeges, mivel a rendszernek nagy mennyiségű anyagot kell megmozgatnia, ami silány alapanyagból készült felhordócsigákkal nem lehetséges.

Ha megvan az alapanyag, akkor megkezdődik annak megmunkálása, a csigarendszer elkészítése. A folyamat során az egyszerű fémlemezekből csigalevelek lesznek. A gyártás során XXI. századi eszközöket használnak, így biztosítható az elvárt precizitás.

A csigalevél és a szállítócsiga gyártása nagyban függ a felhasználástól, a mérettől és a felülettől. Ezek alapján vannak:

• vastag és nagy teherbírású szegmentál szállítócsigák,
• a mezőgazdaságban használt húzott szállítócsigák,
• kis átmérővel bíró tekert szállítócsigák.

A szállítócsigák legnagyobb megrendelői

A szállítócsigák iránt a legnagyobb kereslet a mezőgazdaságban van. Leginkább mezőgazdasági gépalkatrész gyártásáról van szó, mint például a kombájncsiga vagy éppen a terményfelhordó csiga. A mezőgazdaság mellett vannak még további fontos ágazatok, amik a szállítócsigák felvásárlói, mint például gyógyszeripar, petrolkémia, vegyipar valamint az építőipar.

Makrofilt: szállítócsigák igény szerint

A Makrofilt egyedi igények szerint kialakított szállítócsigákat gyárt az ügyfelek részére. Magas minőségű anyagokból, nemcsak szénacél, hanem saválló, korrózióálló, lúgálló anyagokból is készülnek csigarendszerek. Ezek mindegyike egyedi menetemelkedésű, átmérőjű, az igények szerint meghatározott tengelykapcsolókkal és meghajtásokkal.

Vedd fel a kapcsolatot kollégáinkkal, akik bemutatják a megrendelés és a gyártás folyamatát!

Az ömlesztett anyag szállítása a legegyszerűbben és a leggyorsabban szállítócsiga segítségével oldható meg. Ezek a felhordócsiga rendszerek egyaránt alkalmasak szárazanyagok és folyadékok hatékony szállítására, ennek köszönhetően az ipar és a gyártás egyes folyamataiban jelentős szerepet töltenek be. Összegyűjtöttük, hogy mi az a szállítócsiga, milyen elmei vannak és miért nélkülözhetetlen egyes ágazatokban.

Mi az a szállítócsiga és mire használják?

Legyen szó a mezőgazdaságról vagy éppen az építőiparról a szállítócsiga minden helyzetben és körülmények között hozzájárul a munkafolyamatok felgyorsításához. A szállítócsiga rendszer esetén a szállítást a csigaszárnyas tengely végzi, amit csavarmenetszerűen hegesztenek a csőtengelyre. Az anyagok mozgatása egy zárt, fedéllel rendelkező, csavarvonal mentén haladó,  úgynevezett csőben vagy egy vályúban történik, a meghajtást pedig egy motor végzi.
A működési alapelv értelmében a folyamat szempontjából a legfontosabb, hogy a csigavályú vagy a csigacső és az anyag felületei között fellépő súrlódási együttható nagyobb legyen, mint az, ami az anyag és a csigaszárny között van. A csiga a működési elvéből adódóan azonban nem csak szállításra alkalmas, a keverés és préselés feladatait is képes ellátni.

A szállítócsiga különféle változatai más-más helyzetekben használhatók, van például szalagos csiga, lemez csiga és lapátos csiga is. Az elrendezés tekintetében is többféle megoldás létezik. Ha nem túl nagy tárgyakat, anyagokat kell szállítani, akkor alkalmazható a csavart felületű csigatengely kialakítás, ha nagyobb méretű szállítandó anyagról van szó, akkor pedig célszerűbb a lapátok mozgásával változtatni az anyag helyzetét.

Maguk a csigák és a csigatengely is az alapján változik, hogy pontosan mi a feladat, milyen anyagot kell szállítani. Ugyanígy, az ürítőnyílásra is ennek fényében lehet kiegészítő alkatrészeket szerelni, például egy szálhúzó fejet vagy egy vágókést. A szállítócsiga vízszintesen is alkalmazható, de lejtőben is teljesíti a feladatát.

Milyen elemei vannak?

A szállítócsiga felépítése összetett, több elem munkájának összjátékaként jön létre a kívánt mozgás. Két véglapja közül az egyik a meghajtó oldali, amihez a csapágy, a tömszelence és a hajtás tartozik (ez lehet közvetett és közvetlen is), a másik pedig a szabadonfutó oldali véglap, amihez a csapágy és a tömszelence kapcsolódik.

A szállítócsiga rendszer része még a forgórész, a függesztőcsapágy, ami a hossz függvényében változik, a garat, a vályúelem, illetve opcionális elhelyezhetők benne érzékelők is.

Makrofilt: a szállítócsigák gyártásának mestere

A Makrofilt egyedi szűrőprések, illetve szállítócsigák gyártására specializálódott. Teljes mértékig a partner igényeire szabott szállítócsigák készülnek a cég keze alatt, amiket a jól kvalifikált szakemberek magas minőségű anyagokból állítanak elő. Megbízható és egyedi rendszereinket kulcsrakészen adjuk át, így a megrendelőnek semmi mással nem kell foglalkozni, mint az igények felvázolásával, később pedig az üzemeltetéssel.

Kíváncsi vagy munkáinkra? Keresd fel weboldalunkat és vedd fel a kapcsolatot kollégáinkkal!

Az automatikus csapágy kenés segítségével rengeteg időt és pénzt lehet megtakarítani, arról nem is beszélve, hogy mennyi problémának lehet elejét venni. Mai bejegyzésünkben a csapágy kenés fontosságáról írunk, és megnézzünk, hogy mikor előnyösebb a kézi és mikor az automatikus csapágy kenés!

Karbantartás nélkül nem megy

Az zsírzás és olajozás a karbantartás kiemelten fontos művelete. Minden második gép és berendezés meghibásodásának hátterében a karbantartási és üzemeltetési hiányosságok állnak, amelyek javítása aztán jelentős költségeket ró a cégre. A megfelelő odafigyeléssel azonban ezek a problémák elkerülhetők.
A különféle kenési technikák alkalmazásával a felületek között fellépő súrlódás csökkenthető, ezzel pedig megelőzhető a jelentősebb mértékű kopás. Az automata kenés jóvoltából lehetséges a víz és a szennyeződés távoltartása, amelyek az állagmegóvás tekintetében bírnak nagy jelentőséggel. A felületek kisebb súrlódásának következtében nem melegszenek majd annyira az alkatrészek és az üzemelés közben tapasztalható zaj mértéke is csökken.

A csapágy kenés alapelvei

Nem mindegy azonban, hogy a csapágy kenés hogyan és milyen módon történik meg. Vannak bizonyos alapelvek, amiket a művelet során szem előtt kell tartani. Nézzük, melyek ezek!

Pontosság
Lényeges, hogy a kenés során használt kenőanyag mennyisége pontosan annyi legyen, mint amennyire szükség van. Ha több, akkor felesleg keletkezik, ha pedig kevesebb, akkor a kenés jóformán mit sem ér, az előnyeit ugyanis nem tudja érvényesíteni.

Rendszeresség
Nem elég a csapágy kenést egyszer elvégezni. Mint minden karbantartási munkálatot, ezt is időnként meg kell csinálni. Ideális esetben ez rendszeresen megtörténik, még az előtt, hogy túl késő lenne és az alkatrészek károsodni tudnának.

Alaposság
A teljesség és alaposság egy lényeges alapelv. Azzal nem tudjuk le a procedúrát, hogy néhány kenési ponton utántöltünk, ezt mindegyiknél meg kell tenni a megfelelő eredmény érdekében.

Extrém körülmények között is
Adódhatnak olyan extrém körülmények, amikor a könnyelmű gépüzemeltetők azt gondolhatnák, hogy nem érdemes a csapágy kenéssel bajlódni. Ez azonban nem jó megközelítés, a kenést ugyanis extrém körülmények között is el kell végezni.

Kézi és automatikus csapágy kenés

A csapágy kenés két módon történhet, lehet kézi és automatikus. Nézzük, mit kell tudni róluk!

A kézi csapágy kenés
A kézi kenés elvégzése álló gépen lehetséges. Ezekben az esetekben a csapágyak nem mozognak, így a kenőanyag nem tud bejutni az egymáshoz súrlódó felületek közé. Ezért, amikor elindítjuk a gépet, az elején még a felületek szárazon futnak. A kézi olajozás kenőzsír segítségével történik, ami idővel elhasználódik és a csapágyat is károsító szennyeződések juthatnak be a szerkezetbe. A kézi kenés esetén az adagolás nagy problémát okoz. Gyakran előfordul a túltöltés vagy éppen az, hogy kimarad egy kenési ciklus, esetleg egy kenés pont.

Automatikus csapágy kenés
Az automata kenés a kézivel ellentétben működő gépen is lehetséges, a kenőanyag tehát a mozgás révén azonnal be tud jutni a súrlódó felületek közé és „teszi a dolgát”. Az adagolás ebben az esetben sűrű ciklusokban megy végbe, a kenőanyag folyamatosan, kis mennyiségben tölti után, ami segít a szennyeződések távoltartásában és lehetővé teszi, hogy a kenőanyag mindig friss legyen.

Az automata csapágy kenés az egyenletes kenés biztosítéka, ami automatikusan megtörténik a beállítást követően. Környezetbarát megoldás, ami nem mellesleg költségtakarékos is, hiszen annyi kenőanyagot használ el, amire valóban szükség van.

A gépek üzemelésének szempontjából fontos, hogy mennyit kell állnia egy berendezésnek, az időmegtakarítás révén ugyanis egyben pénzt is lehet megtakarítani. Az automata kenés segítségével a karbantartás miatti állási idő lényegesen csökkenthető a gép szempontjából hasznos idő pedig növelhető.

Az automata kenés a kézihez képest sokkal hatékonyabb megoldás, amivel a karbantartási és üzemeltetési költségek több mint negyedét meg lehet takarítani. Tedd le a voksod a költségmegtakarítás mellett, és vedd fel a kapcsolatot a Makrofilt csapatával, akik segítenek a gyakorlati megvalósításban!