2024. március 11.
A gépek feladata, hogy időt és energiát spóroljanak meg az emberek számára. A szállítócsiga egy összetett felhordó rendszer, ami az ömlesztett anyagot képes eljuttatni a kezdőpontból a meghatározott végpontba. Köszönhetően annak, hogy a szállítás munkafolyamatát teszi hatékonyabbá, humán kapacitást szabadít fel, amit így más tevékenységekbe lehet becsatornázni. Hogy működik a szállítócsiga? Milyen típusai léteznek? Hogy zajlik a gyártása? Egy blogposztban foglaltuk össze a legfontosabb tudnivalókat!
Mi az a szállítócsiga és hogy működik?
A szállítócsiga feladata, hogy hatékonyabbá varázsolja az anyagmozgatást. De hogyan is teszi ezt?
A csigaleveles tengely látja el a szállítás feladatát, amit csavarmenetszerűen erősítenek a csőtengelyhez. Az egész berendezést motor hajtja, az anyag pedig egy csőben vagy vályúban halad végig. Vízszintesen, de akár lejtősen is képes üzemelni, sőt, nemcsak szállításra, A szállítócsiga társ a modern anyagmozgatásban de keverésre és préselésre is alkalmas.
Nagyon fontos, hogy a csigacső vagy a vályú, illetve a szállított anyag közötti súrlódási együttható nagyobb legyen, mint a csigaszárny és az anyag közötti. Ennek köszönhetően tud ugyanis létrejönni a szükséges mozgás.
A szállítócsigát többféle ágazatban is használják. Tipikus felhasználási terület például a mezőgazdaság (kombájncsiga, terményfelhordó csiga stb.), de előszeretettel alkalmazzák az építőiparban, a vegyiparban, a gyógyszeriparban is.
A szállítócsiga típusai
A szállítócsiga rendszer kialakítása attól függ, hogy pontosan milyen anyagot kell mozgatni és pontosan mi a feladat. Ha például közepes méretű anyagot kell mozgatni, akkor a csavart felületű csigatengely lehet a jó választás, ha viszont az anyag nagyméretű, akkor szükség lehet lapátokra a mozgatáshoz.
Értelemszerűen a kiömlőnyílás formáját is befolyásolja, hogy milyen anyagról van szó. Éppen ezért az ürítőnyílásra olyan kiegészítők szerelhetők, mint például a szálhúzó fej vagy a vágókés.
Gyártási szempontból három fő kategóriáját különböztethetjük meg a szállítócsigáknak, melyeket eltérő célokra, helyzetekben használnak:
- Szegmentált szállítócsigák, amelyeket nagy anyagvastagság és hatalmas teherbírás jellemez.
- Húzott szállítócsigák, amelyeket leginkább a mezőgazdaságban alkalmaznak.
- Tekert szállítócsigák, amelyek kis átmérővel bírnak.
Milyen elemekből áll?
A szállítócsiga rendszer felépítése összetett. Két véglapja van: a meghajtóoldali és a szabadonfutó oldali. Mindkettőhöz kapcsolódik csapágy és tömszelence, előbbit azonban kiegészíti közvetett vagy közvetlen hajtás is.
Ezeken kívül a rendszer része még a függesztőcsapágy, a forgórész, a vályúelem és a garat is, illetve elhelyezhetők benne különféle érzékelők is.
A legfontosabb követelmények a szállítócsigával szemben
A megfelelő munkavégzés biztosítása érdekében minden szállítócsigának meg kell felelni a következő három alapkövetelménynek:
- Minőség: a minőség szempontja mind az anyagfelhasználás, mind pedig a gyártás folyamata szempontjából kiemelkedően fontos.
- Nagy teherbírás: a szállítócsigának bírnia kell a meghatározott terhelést, akár nagyobb mennyiségű anyagot is mozgatnia kell.
- Pontosság: a pontosság biztosítja, hogy a szállítócsiga rendszerbe illeszkedve lássa el feladatát.
- ATEX minősítés: Az ATEX egy EU irányelv rövidítése, amely a robbanásveszélyes környezetben használt berendezésekre és védelmi zónákra vonatkozik. Ez alapján a munkaterületet zónákra kell osztani a robbanásveszély mértéke szerint és ennek figyelembevétele mellett lehet elhelyezni a különféle berendezéseket. A szállítócsiga berendezéseknek meg kell felelniük ezeknek az előírásoknak.
A gyártás folyamata
A szállítócsiga gyártása egy hosszú folyamat, amelynek elő lépése minden esetben a célok meghatározása: pontosan mit és milyen mennyiségben szeretnénk szállítani? Ha minden információ adott ahhoz, hogy meg tudjuk határozni, hogy milyen rendszerre van szükségünk, akkor kezdődhet maga a gyártás!
A gyártócég gondoskodik arról, hogy a legjobb minőségű alapanyagok kerüljenek megmunkálásra, a lehető legjobb minőségben. Ehhez csúcskategóriás gépeket és megfelelő szintű szaktudást vetnek be.
A rendszer karbantartása
A hosszú távon működő rendszer alapja a minőségi gyártás, nem szabad azonban megfeledkezni a karbantartás fontosságáról sem. A csapágykenés segítségével például hozzájárulhatunk a zavartalan üzemhez. A kenési eljárások alkalmazásával a felületek közötti súrlódás csökkenthető, ezzel pedig a kopás is megelőzhető. Az alkatrészek nem érnek egymáshoz, így nem melegszenek és az üzemeléssel járó zaj is csökken.
A csapágykenés fontossága nem vitatható. A hagyományos manuális kenés helyett azonban érdemes lehet az automatikus csapágy kenés mellett dönteni. Ez ugyanis sokkal pontosabb, költségkímélőbb, egyenletesebb és környezetbarátabb megoldás.
A Makrofilt teljes mértékben személyre szabott, egyedi szállítócsigákat gyárt. Saválló, korrózióálló, lúgálló és szénacél anyagokból készítünk az igényeknek megfelelő menetemelkedésű, átmérőjű szállítócsigákat meghajtással és tengelykapcsolással.
Egyedi megoldásokat szállítunk! Vegye fel velünk a kapcsolatot, mondja el igényeit és segítünk életre kelteni a megálmodott rendszert!
