Hydraulische Aggregaten

18. August 2022

Das Herzstück eines Hydrauliksystems ist die Hydraulikversorgung, deren Qualität für den Betrieb des Systems entscheidend ist. Aus welchen Teilen besteht er und wie funktioniert er? Lesen Sie weiter und erfahren Sie alles über die hydraulische Aggregaten!

Was sind die hydraulische Aggregaten?

Ein Hydraulikaggregat dient dazu, elektrische oder chemische Energie in hydraulische Energie umzuwandeln. Die Pumpe wird in der Regel durch eine Drehbewegung angetrieben, die eine flüssige Sphäre in Bewegung setzt. Die Energie wird also umgewandelt und ermöglicht eine hohe Ausgangsleistung und einen konstanten Betrieb.

Bei diese flüssige Sphäre handelt es sich meist um Öl (kann aber auch ein Gemisch aus Wasser und Öl sein), das im Tank gelagert wird, aus dem die flüssige Sphäre während des Betriebs abgepumpt und in die Maschine zurückgeführt wird. Seine Aufgabe ist nicht nur die Speicherung, sondern auch die Ableitung unerwünschter Wärmeenergie.

Die Energie wird im Pumpaggregat umgewandelt. Über eine Kupplung wird die Drehbewegung des Motors auf die Pumpe übertragen, die die Flüssigkeit ansaugt und über die Steuereinheit an den Verbraucher abgibt. Die Motor-Pumpen-Einheit kann auf drei verschiedene Arten in die Maschine eingebaut werden: vollständig vom Medium umgeben, eingetaucht oder von der Sphäre getrennt.

Die Steuereinheit ist für die Regelung der Fördermenge und des von der Pumpe erzeugten Drucks zuständig. Es gibt so genannte Wegeventile, die die Richtung des Durchflusses bestimmen, Drosselventile, die den Durchfluss erhöhen oder verringern, Absperrventile, die das Medium zurückhalten, und Druckventile, die den Druck des Mediums steuern. Die Steuereinheit umfasst auch Messgeräte, Sensoren und Schalter, wie Manometer, Druckschalter, Durchflusssensoren und Temperatursensoren.

Die Durchflussmenge und der Druck können im Speicher gespeichert und unerwünschte Druckspitzen ausgeglichen werden. Das unter Druck stehende Gas kann in den Druckgasbehälter fließen. Ansonsten wird sie durch einen Kolben oder eine Membran getrennt. Steigt der Druck, zieht sich das Gas zusammen und das Medium strömt hinein, sinkt er, dehnt sich das Gas aus und drückt das Medium aus dem Behälter.

Das Hydrauliksystem besteht aus Schraubverbindungen, Rohrleitungen und Schläuchen. Es ist wichtig, dass die Anschlüsse über druckbeaufschlagte und drucklose Leitungen verfügen, damit die Zirkulation reibungslos ablaufen kann.

Wie in allen Bereichen der Industrie muss die Sicherheit an erster Stelle stehen. Es gibt zahlreiche Vorrichtungen zur Vermeidung von Unfällen und Störungen, wie z. B. Belüftungsfilter, Ansaugfilter, Temperaturregler, Niveauregler und Wärmetauscher.

Die hydraulische Energieversorgung kann als Frontplatte ausgeführt werden, was für komplexere und anspruchsvollere Systeme empfohlen wird. Es kann sich auch um einen Hochbehälter handeln, bei dem die Pumpeneinheiten platzsparend unter der Versorgungseinheit angeordnet sind.

Der Anwendungsbereich für eine hydraulische Stromversorgung ist sehr breit gefächert. Es wird z. B. in Hebezeugen, Werkzeugmaschinen, Spritzgussmaschinen, Holzspaltern, Ballenpressen, Simulatoren, Bergbaumaschinen, Hebezeugen, Erntemaschinen, Dungstreuern und Pressen eingesetzt.

Die Wartung

Auch wenn ein System noch so sorgfältig geplant und eingerichtet ist, sind Wartung und Modernisierung manchmal unerlässlich. Dadurch werden das Ausfallrisiko und das Risiko von Umsatzeinbußen aufgrund von Ausfallzeiten minimiert. Moderne Technologie spielt auch bei der Zustandsbewertung und -überwachung eine wichtige Rolle. Die Digitalisierung kann dazu beitragen, die Arbeitsabläufe zu optimieren und die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern.

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