29. Juli 2022
Das Filtertuch spielt eine sehr wichtige Rolle in den Betrieb der Filterpressenanlage. Sowohl bei Kammerfilterpressen als auch bei Rahmenfilterpressen ist es das Filtertuch auf Textilbasis, das das Material auf der Grundlage der Partikelgröße trennt.
Der Filtrationsprozess
Beim Einsatz einer Filterpresse ist die Filtration ein Prozess, dessen erster Schritt das Einfüllen des Materials, des Schlamms, in die Anlage ist. Falls erforderlich, wird eine Vorfiltration durchgeführt, gefolgt von einer Wäsche und einer Nachpressung. Dabei wird Luft oder Wasser unter hohem Druck in die Membranen der Filterpresse eingeleitet, wodurch sich die Platten ausdehnen und den in den Kammern der Filterplatten gesammelten Schlamm verdichten.
Das Abblasen entfernt das Filtrat, das sich in den Filterpapierbündeln und in den Schichten der Kanäle angesammelt hat. Danach folgt die Entleerung, d. h. das überschüssige Wasser, die unerwünschte Flüssigkeit, wird mit Hilfe einer Pumpe aus dem System entfernt. Die Komplexität des Prozesses hängt von der Situation ab; wenn es sich um eine einfache Filtration handelt, kann auf das Vorpressen, Waschen und Nachpressen verzichtet werden.
Was muss ich über Filtertücher wissen?
Die Funktion des Filtertuchs in diesem Prozess ist die Filtration selbst. Die Eigenschaften und Parameter des Filtertuchs bestimmen in hohem Maße, welche Elemente herausgefiltert werden, d. h. was zu Schlamm wird und was mit dem Filter entfernt wird.
Das Filtertuch wird von der Filterplatte gehalten, seine Form ermöglicht die Bildung von Schlammablagerungen und die Löcher im Filtertuch unterstützen den Durchfluss des Materials. Die Filterschichten bilden die Filterschichtenbündel und je nachdem, wo sich die Filterschicht im Filter befindet, kann man von Kopfschichten, Endschichten und Zwischenschichten sprechen.
Filterblätter können auch nach Funktionen gruppiert werden. Dazu gehören Kammerklappen, Membranklappen, Waschklappen und andere Speziallösungen. Die Verwendbarkeit von Filterplatten wird durch verschiedene Parameter bestimmt, wie z. B. ihre Abmessungen, die Lage der Entwässerungskanäle, das Kammervolumen, den maximalen Druck, die Abmessungen der Filterfläche und die Qualität des Materials.
Das Filtertuch bildet somit eine Filterfläche auf beiden Seiten der Pressplatte, und diese Materialien können daher sowohl in der Umschlag- als auch in der Durchschlagversion hergestellt werden.
Woraus können Filtertücher hergestellt werden?
Filtertücher werden in der Regel aus gewebten technischen Stoffen hergestellt, die aus Polypropylen, Polyester, Baumwolle, Polyamid oder Fluorpolymeren bestehen können.
Die Eigenschaften des Filtertuchs werden durch das Material selbst bestimmt. So sind z.B. die Faserstruktur, die mono- oder multifil sein kann, die Faserdicke, das Webverfahren, die Produktionstechnologie, die Dichte, das Muster, die Oberflächengestaltung und nicht zuletzt die Atmungsaktivität entscheidend. Um ein zufriedenstellendes Endfiltrationsergebnis zu erzielen, müssen die oben genannten Parameter kombiniert werden.
Filtermaterialien können auch für besondere Situationen eingesetzt werden. Wenn z. B. extrem hohe Temperaturen oder ein extremer PH-Wert zu erwarten sind, sollte ein Gewebe aus hitzebeständigen Fasern als Material für den Stoff gewählt werden. Alle Stoffe sind für hohe Temperaturen vorbereitet und werden mit einem Thermofixierungsverfahren behandelt, um sicherzustellen, dass sich die Größe der Leinwand nicht verändert.
Außerdem ist es wichtig, dass der Flockiervorgang mit der entsprechenden Effizienz durchgeführt wird. Dazu werden die Filtergewebe geglättet und kalandriert, d.h. zwischen zwei Walzen gepresst, es ist aber auch möglich, monofile Fasern zwischen die Multifilamentfasern zu weben.
Makrofilt bietet auch eine Lösung für Filtertücher: Filtertücher in Durchflussmessern, Filtertücher, die auf schmale Platten zugeschnitten sind, und auch kundenspezifische Filtertücher.
Klicken Sie für Details: https://forderschnecke.de/produkte/filtersystem
